Thương hiệu Allen Bradley thuộc Rockwell Automation: thúc đẩy chuyển đổi số công nghiệp bằng công nghệ tiên tiến

Ngày 2 tháng 7 năm 2025, Milwaukee, Hoa Kỳ - Là thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp toàn cầu, Allen Bradley (AB), một công ty con của Rockwell Automation, sẽ tiếp tục tăng cường đổi mới công nghệ và bố trí thị trường vào năm 2025. Thông qua một loạt các nâng cấp phần cứng, tích hợp phần mềm và các giải pháp công nghiệp, công ty sẽ củng cố hơn nữa vị thế cốt lõi của mình trong lĩnh vực sản xuất thông minh và Internet vạn vật công nghiệp (IIoT).

1、 Đổi mới phần cứng: nhỏ gọn, thông minh và cải thiện hiệu quả năng lượng

Bộ biến tần PowerFlex 525: thiết kế mô-đun định hình lại tích hợp thiết bị

Rockwell Automation vừa ra mắt bộ biến tần Allen Bradley PowerFlex 525 AC thế hệ mới, nhỏ gọn, được thiết kế để đơn giản hóa thiết kế thiết bị và tối ưu hóa vận hành. Sản phẩm này hỗ trợ dải điện áp đầu vào rộng từ 100-600 vôn, với dải công suất từ 0,4 đến 22 kilowatt. Sản phẩm tích hợp giao tiếp EtherNet/IP, chức năng Tắt Mô-men Xoắn An Toàn (STO) và giao diện lập trình USB. Kiến trúc mô-đun cho phép người dùng linh hoạt cấu hình các mô-đun I/O kỹ thuật số/analog, thích ứng với nhiều ứng dụng khác nhau như băng tải, quạt, bơm, v.v.

Trường hợp ứng dụng: Một công ty thực phẩm và đồ uống đã giảm thời gian gỡ lỗi trên dây chuyền sản xuất xuống 40% bằng cách triển khai PowerFlex 525, đồng thời sử dụng chế độ tiết kiệm năng lượng để đạt mức giảm 15% mức tiêu thụ điện năng hàng năm.

Bản tin 700-EF Rơ le IEC: Cuộc cách mạng về hiệu quả năng lượng và lựa chọn đơn giản hóa

Rơ le công nghiệp IEC dòng Bulletin 700-EF mới ra mắt của Allen Bradley giúp giảm 68% công suất biểu kiến (VA) và hơn 75% mức tiêu thụ điện năng nhờ thiết kế cuộn dây được tối ưu hóa. Dải điện áp điều khiển rộng từ 24V đến 500V đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp phổ biến trên toàn thế giới, và các đầu nối cuộn dây hỗ trợ chuyển mạch liền mạch giữa phía đường dây và phía tải, có thể cấu hình mà không cần tháo rời.

Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật: Sản phẩm này đạt chuẩn bảo vệ IP20, với dải nhiệt độ hoạt động mở rộng từ -10℃ đến 60℃. Sản phẩm đã đạt chứng nhận khu vực nguy hiểm Loại I, Phân khu 2 và phù hợp với các môi trường khắc nghiệt như hóa dầu và xử lý nước.

2、 Hệ sinh thái phần mềm: tăng tốc điện toán biên và tích hợp OT/IT

Mở rộng dòng sản phẩm Edge Connector: Dữ liệu PLC trực tiếp lên đám mây

Softing Industries và Rockwell Automation tăng cường hợp tác và ra mắt mô-đun phần mềm PLC Allen Bradley edgeConnector. Sản phẩm này dựa trên công nghệ container hóa Docker và hỗ trợ truyền dữ liệu bộ điều khiển ControlLogix và CompactLogix theo thời gian thực đến các nền tảng cục bộ hoặc đám mây thông qua giao thức OPC UA hoặc MQTT. Người dùng có thể cấu hình từ xa thông qua giao diện web tích hợp hoặc REST API.

Tác động đến ngành: Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô đã sử dụng giải pháp này để giám sát tập trung dữ liệu PLC tại 12 nhà máy trên toàn thế giới, giảm thời gian phản hồi lỗi thiết bị xuống còn 15 phút và giảm 25% chi phí bảo trì.

Nền tảng Rockii 2.0: Bản sao kỹ thuật số hỗ trợ vận hành và bảo trì thông minh

Rockwell Automation nâng cấp nền tảng vận hành và bảo trì thông minh Rockii tại Trung Quốc, tích hợp các tính năng song sinh kỹ thuật số, bảo trì dự đoán bằng AI và quản lý năng lượng. Lấy Nanchang Mining Machine làm ví dụ, nền tảng này đã cải thiện độ chính xác dự đoán lỗi máy nghiền lên 92% và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng năm xuống 180 giờ thông qua thuật toán Chỉ số Tình trạng Thiết bị (EHI).

3、 Giải pháp ngành: Bao phủ toàn cảnh từ năng lượng đến ô tô

Ngành công nghiệp năng lượng: Hệ thống giám sát tái cấu trúc bộ điều khiển ControlLogix

Trong dự án của Công ty Năng lượng Tiêu dùng Michigan, bộ điều khiển Allen Bradley ControlLogix kết hợp với các mô-đun I/O dòng XM đã thay thế các hệ thống DCS truyền thống, tích hợp 24 cảm biến giám sát nhiệt độ RTD, 92 tín hiệu 4-20mA và phân tích rung động 8 kênh. Thông qua kiến trúc máy khách/máy chủ RSView, người vận hành có thể thu thập dữ liệu thời gian thực về hoạt động của nhà máy điện, với độ chính xác chuỗi sự kiện (SOE) lên đến 100 micro giây.

Phân tích lợi ích: Sau khi cải tạo dự án, chi phí tồn kho phụ tùng thay thế giảm 40% và hiệu suất khởi động dừng của thiết bị tăng 30%.

Sản xuất ô tô: PLC ControlLogix thúc đẩy sản xuất linh hoạt

Để đáp ứng nhu cầu của các xưởng hàn ô tô, bộ điều khiển AB ControlLogix dòng 5550 kết hợp các mô-đun I/O dòng 1756 và giao tiếp EtherNet/IP để đạt được khả năng điều khiển phản hồi ở mức mili giây cho cánh tay robot. Sau khi được một công ty xe năng lượng mới áp dụng, thời gian chuyển đổi dây chuyền sản xuất đã được rút ngắn xuống còn 15 phút và độ chính xác hàn đạt ± 0,01mm.

Chi tiết kỹ thuật: Bằng cách cấu hình logic bậc thang với phần mềm RSLogix 5000, hệ thống có thể tự động xử lý dữ liệu từ nhiều nguồn như cảm biến quang điện và cảm biến nhiệt độ, với thời gian phản hồi cảnh báo lỗi dưới 0,5 giây.

4、 Bố trí thị trường và hợp tác sinh thái

Thị trường mô-đun đầu ra tương tự: AB tiếp tục dẫn đầu về thị phần

Theo dự đoán của các tổ chức nghiên cứu thị trường, quy mô thị trường mô-đun đầu ra tương tự toàn cầu sẽ đạt 2,251 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025, trong đó Allen Bradley nắm giữ 22% thị phần với mô-đun đa kênh dòng 1756, thể hiện những lợi thế đáng kể trong ngành công nghiệp ô tô và dầu khí.

Dự án Đường ống phía Tây: Thực hiện Thỏa thuận Khung về Phụ tùng Thay thế

Rockwell Automation đã trúng thầu gói thầu mua sắm linh kiện hệ thống điều khiển cho Western Pipeline Company trong giai đoạn 2025-2026, bao gồm bộ xử lý ControlLogix, mô-đun I/O và linh kiện nguồn. Dự án yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp sản phẩm đạt chứng nhận chống cháy nổ CCC và cam kết hoàn thành dịch vụ lưu kho trong thời gian giao hàng 120 ngày.

5、 Triển vọng tương lai: Hệ dẫn động hai bánh trung tính carbon và AI

Đứng trước xu hướng Công nghiệp 4.0 và ESG (Môi trường, Xã hội, Quản trị), Allen Bradley đang đẩy nhanh việc triển khai các hệ điều hành tự động được điều khiển bằng AI và các công nghệ carbon thấp. Bộ biến tần PowerFlex 755T thế hệ mới đã đạt được chức năng phản hồi năng lượng tái tạo vào lưới điện, và mức tiết kiệm năng lượng hàng năm của một thiết bị có thể đạt tới 50.000 kWh. Giám đốc điều hành của Rockwell Automation tuyên bố: 'Mục tiêu của chúng tôi là giúp khách hàng giảm 30% lượng khí thải carbon công nghiệp vào năm 2030, đồng thời tăng phạm vi bảo trì dự đoán bằng AI lên 80%.'

Khi ngành sản xuất toàn cầu chuyển đổi sang trí tuệ và xanh hơn, Allen Bradley liên tục định hình lại tương lai của tự động hóa công nghiệp bằng sự đổi mới phần cứng, tích hợp phần mềm và khả năng đào sâu ngành.