Năm 2026 đánh dấu sự khởi đầu của "Kế hoạch 5 năm lần thứ 15", nhiều ngành công nghiệp liên tục đạt được những bước đột phá mới thông qua đổi mới sáng tạo ngay từ đầu năm. Nhà máy Thượng Hải Putuo của Schneider Electric (Công ty TNHH Điều khiển Công nghiệp Thượng Hải Schneider), nằm trong Khu Công nghiệp Đảo Tương lai ở thị trấn Taopu, đóng vai trò là cơ sở sản xuất quan trọng cho các linh kiện điều khiển công nghiệp chủ chốt. Với sự bùng nổ của thị trường năng lượng mới, nhà máy đã chứng kiến sự gia tăng mạnh mẽ về đơn đặt hàng và số lượng chủng loại sản phẩm tăng gấp đôi. Tuy nhiên, nhà máy cũng phải đối mặt với những thách thức về sự ổn định của chuỗi cung ứng và tốc độ phản hồi.

Để giải quyết những thách thức này, nhà máy gần 30 năm tuổi này đã chủ động đón nhận chuyển đổi số. Nhà máy đã tích hợp sâu rộng các công nghệ tiên tiến như học máy (ML), trí tuệ nhân tạo tạo sinh (AIGC), tự động hóa và Internet vạn vật (IoT) vào các khâu cốt lõi, bao gồm thiết kế nguyên mẫu nghiên cứu và phát triển sản phẩm, sản xuất thông minh linh hoạt, bảo trì dự đoán và hợp tác chuỗi cung ứng từ đầu đến cuối. Sự đổi mới toàn diện này được thực hiện xuyên suốt các quy trình chính như nghiên cứu và phát triển, mua sắm, sản xuất và giao hàng, tạo nên một chuỗi giá trị hiệu quả và linh hoạt từ đầu đến cuối.

Khi bước vào xưởng sản xuất thông minh của nhà máy, bạn sẽ cảm nhận ngay được sự hiện diện mạnh mẽ của trí tuệ nhân tạo (AI). Dưới sự giám sát của camera 5G, các robot với nhiều kích cỡ khác nhau liên tục vận chuyển pallet di chuyển qua các lối đi, rời đi với đầy hàng và trở về với pallet rỗng, tạo thành một chu trình liên tục. Khi gặp người đi bộ, robot sẽ nhắc nhở họ tránh đường và tự động đi đường vòng, nói rằng: "Đường bị chặn. Vui lòng tránh chướng ngại vật kịp thời."

Các kỹ sư của nhà máy giải thích rằng trí tuệ nhân tạo (AI) học sâu ngày càng gần với nhận thức của con người. Hệ thống sản xuất thông minh linh hoạt cho phép chuyển đổi dây chuyền sản xuất, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả. Trước sự gia tăng gấp bốn lần về chủng loại sản phẩm, nhà máy đã tiên phong triển khai dây chuyền sản xuất linh hoạt tự động hoàn toàn thế hệ thứ ba dạng mô-đun. Thông qua thiết kế mô-đun và giao diện kết nối nhanh, dây chuyền sản xuất có thể được kết hợp lại một cách tự do với tính năng cắm và chạy. Robot bốn trục cung cấp nguyên vật liệu một cách linh hoạt, và hệ thống kiểm tra chất lượng hình ảnh bằng AI - sự kết hợp giữa robot cộng tác và kiểm tra chất lượng hình ảnh bằng AI - đảm bảo kiểm soát chất lượng theo thời gian thực, cho phép cung cấp nguyên vật liệu linh hoạt. Trong dây chuyền linh hoạt tự động, trí tuệ chuỗi cung ứng từ đầu đến cuối đóng vai trò là "trung tâm điều khiển" cho sản xuất linh hoạt. Nó kết nối dữ liệu đơn đặt hàng, tồn kho và thiết bị theo thời gian thực và tự động tạo ra kế hoạch sản xuất tối ưu dựa trên các thuật toán học máy và nghiên cứu vận hành. Khi đơn đặt hàng của nhà máy biến động, hệ thống có thể tự động kích hoạt chuyển đổi mô-đun dây chuyền sản xuất, tăng tốc độ sản xuất và rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất và giao hàng.

Khía cạnh quan trọng nhất trong xưởng sản xuất thông minh là "vận hành và bảo trì hợp tác giữa người và máy". Trên các dây chuyền sản xuất của nhà máy, cả cánh tay máy đều hoạt động tích cực và công nhân lành nghề tập trung vào nhiệm vụ của mình. Để khắc phục nút thắt cổ chai về hiệu quả bảo trì thiết bị trong quá trình vận hành và bảo trì, nhà máy đã xây dựng một hệ thống vận hành và bảo trì thông minh tích hợp Internet vạn vật (IoT), thực tế tăng cường (AR) và trí tuệ nhân tạo tạo sinh (AIGC). Nhân viên bảo trì có thể nhận được các thông số thiết bị theo thời gian thực thông qua màn hình hiển thị thời gian thực trên kính AR, và tương tác bằng giọng nói giúp họ rảnh tay. Mô hình ngôn ngữ lớn (LLM) tự động phân tích các tài liệu trong cơ sở tri thức về các trường hợp lịch sử bảo trì được tổng hợp thông qua kinh nghiệm và đề xuất các giải pháp tối ưu. Với sự hỗ trợ của nền tảng IoT, nhà máy đã đạt được sự kết nối dữ liệu thiết bị OT (giám sát và điều khiển thời gian thực trong môi trường công nghiệp), cho phép thu thập thông tin cảnh báo thiết bị và dữ liệu quan trọng theo thời gian thực. Thông qua chế độ vận hành và bảo trì thông minh hợp tác giữa người và máy, thời gian bảo trì đã giảm 30%, đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa kinh nghiệm của các kỹ thuật viên cao cấp và sức mạnh tính toán của AI.

Về cách đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa con người và máy móc, một lãnh đạo của Schneider Electric cho biết: "Trong bối cảnh sản xuất thông minh, điều chúng ta cần là những người lao động đa năng. Ví dụ, về bảo trì, chúng ta sẽ xây dựng các cơ sở kiến thức và thư viện trường hợp ở cấp độ kỹ thuật. Khi nhân viên gặp phải những vấn đề này, họ có thể nhanh chóng tìm thấy câu trả lời tương ứng trong thư viện trường hợp. Chúng ta cũng trao quyền cho nhân viên thông qua các cơ sở kiến thức này để nhanh chóng giải quyết vấn đề tại chỗ."

Nhờ những nỗ lực này, nhà máy Thượng Hải Putuo của Schneider Electric đã đạt được những kết quả đáng kể. Nhà máy đã rút ngắn chu kỳ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới xuống 63% và tăng hiệu suất sản xuất bình quân đầu người lên 82%, thiết lập một chuẩn mực cho quá trình chuyển đổi số và tái cấu trúc các nhà máy cũ trong ngành.